壓制成型

壓制成型是將含水率4%~16%的粉料，置人金屬模具中，利用壓機施加一定的壓力，而制得具有所需形狀、尺寸和致密度的坯體，這一成型工藝稱為壓制成型。

壓制成型具有以下特點:

●所得坯體的含水率低，因此容易干燥;

●坯體的致密度高，強度大，轉運過程的損失小;

●產量高，適宜與前后工序連成機械化自動化的生產線;

●適于形狀較簡單且批量較大產品的生產，但對于形狀多變而批量小的產品不適宜。

擠壓成型

擠壓成型是將可塑泥料加入擠壓機內，泥料被螺旋式活塞擠壓向前，經過機嘴時，即被塑成規定的形狀。坯體的外形由機嘴的內部形狀決定，坯體的長度，則在泥段離開機嘴后，按要求切割。

注漿成型

注漿成型是利用石膏模型的吸水性，使注入石膏模型內的泥漿分散的吸附在模型的內壁上，形成和模型相同形狀的坯泥層，隨注漿時間的延長，當坯泥層厚度逐漸增加到要求厚度時，與模壁脫離，并最終形成為坯體。

注漿成型的坯體應滿足以下要求

符合產品所要求的生坯形狀和尺寸;坯體結構均勻、并有一定的致密度;坯體應有一定的強 度，能滿足后續工序的操作要求。

等靜壓成型

等靜壓成型是把彈性模具以及置于其內的坯體一同浸的負壓沒于靜止流體內部，當向流體內的任意表面施加一定的壓力時(一般為100~600MPa)，此壓力(壓強)能夠等值的傳遞到彈性模具以及置于其內的坯體上。由于流體內任意一點的靜壓力(即壓強)的大小在各個方向上都相等，因此，坯體能夠被均勻的壓制成為所需要的形狀。作為成型用的流體，可以是油、水或無水甘油等。這種等靜壓成型也稱為濕式等靜壓成型。

熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是將原料與黏結劑在80~100℃溫度下攪拌、混合均勻成為漿料，在壓力下使漿料充滿金屬模具，并在壓力下使其凝固，然后解除壓力，打開模具，即得半成品。為了得到成品，還需物料干燥要經過排蠟(即排除黏結劑)和燒成。